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          昆明噴塑設備噴塑機批發噴塑流水線
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          噴粉工藝的相關介紹及其優點有哪些?

          來源:昆明噴塑機 發布時間:2019年01月18日

          噴粉工藝也稱粉末涂裝或噴塑涂裝,是近幾十年迅速發展起來的一種新型涂裝工藝,所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些國家便開始研究實驗,但進展緩慢。1954年德國的詹姆將聚乙烯用流化床法涂覆成功,1962年法國的塞姆斯公司發明粉靜電噴涂后,粉末涂裝才開始在生產上正式采用,近幾年來由于各國對環境保護的重視,對水和大氣沒有污染的粉末涂料,得到了迅猛發展。

                     

             昆明噴粉廠家

          突出優點

          1、一次涂裝可以得到較厚的涂層,例如涂覆100~300μm的涂層,用一般普通的溶劑涂料,約需涂覆4~6次,而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

          2、粉末涂料不含溶劑,無三廢公害,改善了勞動衛生條件。

          3、采用粉末靜電噴涂等新工藝,效率高,適用于自動流水線涂裝;粉末利用率高,可回收使用。

          4、除熱固性的環氧、聚酯、丙烯酸外,尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。

          粉末涂料開始用于防護和電氣緣方面,隨著科技的發展,目前已廣泛使用于汽車工業、電氣絕緣、耐腐蝕化學泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。

          我國自六十年代開始粉末涂裝的實驗研究,并在生產上得到應用,發展到目前已廣泛得到使用。

          工藝介紹

          靜電粉末

          這是粉末涂裝中目前發展最快的一種重要施工工藝。

          基本原理

          在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場,當粉末粒子由噴槍口噴出經過放電區時,便補集了大量的電子,成為帶負電的微粒,在靜電吸引的作用下,被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時,則會發生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,從而使各部分的粉層厚度均勻,然后經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層;粉末靜電噴涂工藝流程 ,典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下:上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→表調→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件 ;影響粉末靜電噴涂質量的主要因素。

          末靜電噴涂中,影響噴涂質量因素除了工件表面前處理質量的好壞以外,還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。

          粉末的電阻率:

          粉末的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為理想,電阻率過低易產生粉末在分散,電阻率過高會影響涂層厚度。

          噴粉量

          在噴涂開始階段,噴粉量的大小對膜厚有一定的影響,一般噴粉量小,沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內。

          粉末和空氣混合物的速度和梯度:

          速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比,在一定噴涂時間內,隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。

          噴涂距離:

          噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數.一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來決定.

          噴涂時間

          噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數是相互影響當噴涂時間增加及噴涂距離很大時,噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加,噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。

          水分散粉末涂裝

          水分散粉末涂料是將粉末涂料穩定的分散與水介質中,它兼具水性涂料與粉末涂料的優點,在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內的一切常規手段。

          粉末電泳涂裝:

          它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產物,兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子(一般要求40μm以下),分散與含電泳樹脂的水溶液之中,以水性電泳樹脂為載體,以粉末粒子為成膜物質,使粉末粒子帶上電荷,在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復雜的工件施工。

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