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在使用噴塑流水線設備時,為什么出現涂層顆粒缺陷,應該如何控制呢?
噴塑流水線是近年來在涂裝行業發展迅速的新技術,是用噴塑設備(靜電噴塑機)把粉末涂料噴涂到工件的表面,在靜電作用下,粉末會均勻的吸附于工件表面,形成粉狀的涂層,粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化,變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的最終涂層。特點是環保節能、生產效率高、顏色豐富靚麗、涂層的物理及化學性能優異,使用方便,容易實現自動化生產,現在幾乎遍及家電、汽車鋁型材等各大行業,噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優勢強大。
一、粉末噴涂涂層顆粒缺陷成因:
1、基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等,前處理不良。
2、前處理槽液殘渣粘附在型材表面,水洗不凈到位。
3、涂裝前鉻化料放置時間較長,表面吸附著粉塵。
4、新燒掛具使用不當,導致鉻化料表面落灰。
5、粉末、回收粉中可能含雜質。
6、噴涂現場和固化爐不潔凈有懸浮物。
二、粉末噴涂涂層顆粒缺陷對應措施
1、上排前打磨好坯料表面或噴砂處理,確保前處理到位。
2、定期倒槽,清理殘渣,延長純水洗時間。
3、鉻化料上排后仔細吹塵。
4、新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用。
5、回收粉宜過篩后使用。
6、車間實行6S管理,保持噴涂現場整潔,定期清理固化爐。
在粉末噴涂過程中,涂層顆粒缺陷是一個常見且成因較為復雜的問題,涂層顆粒形成因素還不止以上這些,只要我們對顆粒的形狀、大小、顏色、質地、形成部位等特征認真觀察、分析、試驗,并對應實施解決措施,一定能控制此類缺陷,生產出高質量的產品。
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