噴塑流水線是近年來在涂裝行業發展迅速的新技術，是用噴塑設備(靜電噴塑機)把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層，粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的最終涂層。特點是環保節能、生產效率高、顏色豐富靚麗、涂層的物理及化學性能優異，使用方便，容易實現自動化生產，現在幾乎遍及家電、汽車鋁型材等各大行業，噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優勢強大。

　　一、粉末噴涂涂層顆粒缺陷成因：

　　1、基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良。

　　2、前處理槽液殘渣粘附在型材表面，水洗不凈到位。

　　3、涂裝前鉻化料放置時間較長，表面吸附著粉塵。

　　4、新燒掛具使用不當，導致鉻化料表面落灰。

　　5、粉末、回收粉中可能含雜質。

　　6、噴涂現場和固化爐不潔凈有懸浮物。

　　二、粉末噴涂涂層顆粒缺陷對應措施

　　1、上排前打磨好坯料表面或噴砂處理，確保前處理到位。

　　2、定期倒槽，清理殘渣，延長純水洗時間。

　　3、鉻化料上排后仔細吹塵。

　　4、新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用。

　　5、回收粉宜過篩后使用。

　　6、車間實行6S管理，保持噴涂現場整潔，定期清理固化爐。

　　在粉末噴涂過程中，涂層顆粒缺陷是一個常見且成因較為復雜的問題，涂層顆粒形成因素還不止以上這些，只要我們對顆粒的形狀、大小、顏色、質地、形成部位等特征認真觀察、分析、試驗，并對應實施解決措施，一定能控制此類缺陷，生產出高質量的產品。